Wat is het verpakkingsproces van zonnecelmodules?
Het componentenproces kan ook het inkapselingsproces worden genoemd. Fabrikanten van LED-straatlantaarns zijn een koude lichtbron in vaste toestand, die de kenmerken heeft van milieubescherming, geen vervuiling, een laag stroomverbruik, een hoge lichtefficiëntie en een lange levensduur. Daarom zullen LED-straatlantaarns een goede keuze worden voor energiebesparende transformatie van wegverlichting. LED-straatverlichting is een soort hoogrenderende solid-state lichtbron gevormd door halfgeleider PN-junctie die licht kan uitstralen met zwakke elektrische energie. Onder een bepaalde voorwaartse voorspanning en injectiestroom bevinden de gaten die in de P-zone worden geïnjecteerd en de elektronen die in de N-zone worden geïnjecteerd, zich in. Nadat ze naar het actieve gebied zijn gediffundeerd, worden fotonen uitgezonden door stralingsrecombinatie, die elektrische energie direct omzet in lichtenergie . Het belangrijkste kenmerk is de lage technische inhoud. LED-straatverlichting is een soort hoogrenderende solid-state lichtbron gevormd door halfgeleider PN-junctie die licht kan uitstralen met zwakke elektrische energie. Onder een bepaalde voorwaartse voorspanning en injectiestroom bevinden de gaten die in de P-zone worden geïnjecteerd en de elektronen die in de N-zone worden geïnjecteerd, zich in. Nadat ze naar het actieve gebied zijn gediffundeerd, worden fotonen uitgezonden door stralingsrecombinatie, die elektrische energie direct omzet in lichtenergie . In feite is het verpakkingsproces een strikt proces voor het produceren van de volledige zonnecelcomponent.
De kwaliteit van het verpakkingsproces bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de onderdelen, inclusief de levensduur, slagvastheid, vooral de dempingsgraad. Deze belangrijke kwaliteitsindicatoren zijn precies waar klanten om geven, omdat ze rechtstreeks verband houden met het rendement van de klant. Daarom is het verpakkingsproces De betekenis van de onderneming is vanzelfsprekend.
Verpakkingsproces:
Batterijsortering: de productielijn van zonnecellen heeft een sterke willekeur en de prestaties van de geproduceerde batterijen zijn niet hetzelfde. Om batterijen effectief te combineren met consistente prestaties of vergelijkbare prestaties, moeten ze daarom worden geclassificeerd op basis van hun prestatieparameters; batterijtesten is om de batterijen te classificeren door hun uitgangsparameters (stroom en spanning) te testen. Om de bezettingsgraad van de batterij te verbeteren, worden gekwalificeerde batterijcomponenten geproduceerd.
Enkelzijdig lassen: De busbar is aan de voorzijde (negatieve) zijde van de accu aan het hoofdrooster gelast. De busbar is een vertinde koperen strip en de lengte van de elektrode is ongeveer twee keer de lengte van de rand van de batterij. De extra lasstaaf wordt tijdens het ruglassen aangesloten op de achterelektrode van de achtercel.
Draadlassen: nalassen is het in serie aansluiten van n batterijen om een reeks componenten te vormen. De positionering van de batterij is voornamelijk gebaseerd op het diafragma. De operator gebruikt een soldeerbout en Hanxisi om de voorelektrode (negatieve elektrode) van een enkele lasbatterij aan de achterelektrode (positieve elektrode) van de"achterste batterij" te lassen, waarbij n stukken aan elkaar worden geregen, en vervolgens de positieve en negatieve elektroden van de elementstring met looddraden solderen.
Stapelen: na het aansluiten en in serie op de achterkant verifiëren, leg de modulestreng, glas en snij EVA volgens een bepaald niveau en bereid u voor op lamineren. Zorg bij het leggen voor de relatieve positie van het batterijsnoer, glas en andere materialen, pas de afstand tussen de batterijen aan en leg een goede basis voor het lamineren. Legniveau: bodem: glas, EVA, batterij, EVA, glasvezel, bodemplaat).
Lamineren van componenten: plaats de geplaatste batterij in de laminator, verwijder de lucht in de module door te stofzuigen en verwarm vervolgens om de EVA te smelten, de batterij, het glas en de achterplaat aan elkaar te hechten, en de module koelt af. Het lamineerproces is een belangrijke stap in de productie van componenten en de lamineertemperatuur en lamineertijd worden bepaald door de eigenschappen van EVA. Wanneer we Foster EVA gebruiken, is de lamineercyclus ongeveer 17 minuten. De lamineringstemperatuur was 142°C.
Trimmen: Tijdens het lamineren smelt EVA en stolt naar buiten als gevolg van druk, en moet na het lamineren worden verwijderd. Frame: vergelijkbaar met het plaatsen van een glazen frame; installeer een aluminium frame voor het glazen onderdeel om de sterkte van het onderdeel te vergroten, het batterijonderdeel verder af te dichten en de levensduur van de batterij te verlengen. De opening tussen het frame en de glasconstructie is gevuld met siliconen. De zijkanten zijn verbonden door hoeksleutels. Sluit de aansluitdoos aan: Sluit een aansluitdoos aan op de kabel aan de achterkant van de module om de verbinding tussen de batterij en andere apparaten of batterijen te vergemakkelijken.
