Wat zijn de problemen met materiaaldispersie voor LiFePO4-batterijen? Hoe op te lossen?
Vanwege de lage diffusiecoëfficiënt van lithiumionen en de slechte geleidbaarheid van lithium-ijzerfosfaatbatterijen, is de huidige praktijk om hun deeltjes klein te maken, of zelfs op nanoschaal te maken, en hun lading en ontlading te verbeteren door het migratiepad van LI + en elektronen te verkorten. Snelheid (theoretisch is de migratietijd omgekeerd evenredig met het kwadraat van het migratiepad). Maar dit brengt een reeks problemen met zich mee voor de verwerking van lithiumbatterijen.
Het meest voorkomende probleem is bijvoorbeeld materiaaldispersie.
Pulping is een van de meest kritische processen in het productieproces van batterijen. De kerntaak is om actieve materialen, geleidende middelen, bindmiddelen en andere materialen uniform te mengen, zodat de materiaaleigenschappen beter kunnen worden bespeeld. Om te mengen, moet het eerst kunnen verspreiden. Naarmate de deeltjes afnemen, neemt het overeenkomstige specifieke oppervlak toe, neemt de oppervlakte-energie toe en neemt de neiging tot aggregatie tussen deeltjes toe. Hoe groter de energie die nodig is om de oppervlakte-energiedispersie te overwinnen. Op dit moment wordt over het algemeen mechanisch roeren gebruikt en is de energieverdeling van mechanisch roeren ongelijk. Alleen in een bepaald gebied is de schuifsterkte groot genoeg en is de energie hoog genoeg om de geaggregeerde deeltjes te scheiden. Om het dispergeervermogen te verbeteren, moet men de structuur van de roerapparatuur optimaliseren om de ruimteverhouding van het effectieve dispersiegebied te vergroten zonder de maximale schuifsnelheid te wijzigen; de andere is om de roerkracht te verhogen (verhoog de roersnelheid) en verhoog de schuifsnelheid. De effectieve verspreidingsruimte zal ook toenemen. De eerste behoort tot het probleem van apparatuur, hoeveel ruimte voor verbetering, en coating online maakt geen opmerkingen. In het laatste geval is de ruimte voor verbetering beperkt, omdat de schuifsnelheid tot een bepaalde limiet wordt verhoogd, wat schade aan het materiaal zal veroorzaken en tot deeltjesbreuk zal leiden.
Een effectievere methode is om ultrasone dispersietechnologie te gebruiken. Het is alleen dat de prijs van ultrasone apparatuur relatief hoog is. De prijs van degene die ik enige tijd geleden heb gecontacteerd, is vergelijkbaar met die van geïmporteerde Japanse mechanische mixers. De ultrasone dispersieprocestijd is kort, het totale energieverbruik wordt verminderd, het slurry-dispersie-effect is goed, de polymerisatie van materiaaldeeltjes wordt effectief vertraagd en de stabiliteit wordt sterk verbeterd.
Bovendien kan het dispersie-effect worden verbeterd door een dispergeermiddel te gebruiken.
