Bij de productie van LED's moeten fabrikanten met verschillende problemen omgaan. Omdat de elektrische componenten moeten worden geïntegreerd, worden LED-lampen tijdens de fabricage blootgesteld aan temperatuur- en chemische belasting.
Piektemperaturen tijdens het lassen kunnen zelfs de 260°C benaderen, wat de LED gedurende zijn levensduur niet zal halen. Door de chemicaliën die tijdens het lassen worden gebruikt, worden LED's ook blootgesteld aan chemische stress, wat producenten dwingt om het meest duurzame materiaal te gebruiken. Omdat keramiek zo hittebestendig en bijna volledig chemisch inert is, is de kunststof drager van bijvoorbeeld powerleds vervangen door keramiek.
Het materiaal dat het beste reageert op het gebied van optische stabiliteit om de fosfor te beschermen, die essentieel is om de blauwe LED in wit licht te veranderen, is siliconen. Siliconen zijn gevoelig voor sommige chemische stoffen, waaronder vluchtige organische stoffen (VOC's), ondanks dat ze zeer goed bestand zijn tegen hitte, chemische stoffen en oxidatie.
Sommige van deze stoffen zijn mogelijk al aanwezig tijdens het fabricageproces, terwijl andere mogelijk aanwezig zijn in de ruimte waar de LED wordt geïnstalleerd. Lakverven die in sommige productiefaciliteiten worden gebruikt, kunnen bijvoorbeeld stoffen bevatten die, ondanks dat ze grotendeels worden verwijderd door afzuigkappen, de neiging hebben zich op te hopen naar boven en naar het plafond, waar lampen zijn geïnstalleerd.
