Twaalf stappen om het productieproces van LED-chips te analyseren
Het productieproces van LED-chips kan in twaalf stappen worden samengevat:
LED-chipinspectie
Microscopische inspectie: of er mechanische schade is aan het oppervlak van het materiaal en of de grootte van de lockhill-chip en de grootte van de elektrode voldoen aan de procesvereisten. Of het elektrodepatroon compleet is.
LED-uitbreiding
Omdat de LED-chips na het snijden nog steeds dicht op elkaar staan met een kleine tussenruimte (ongeveer {{0}},1 mm), is dit niet bevorderlijk voor de werking van het daaropvolgende proces. Gebruik een chipexpander om de film die de chips hecht uit te breiden, zodat de afstand tussen de LED-chips wordt uitgerekt tot ongeveer 0,6 mm. Handmatige expansie kan ook worden gebruikt, maar het is gemakkelijk om ongewenste problemen zoals spaanverlies en afval te veroorzaken.
LED-dosering
Breng zilverlijm of isolatielijm aan op de corresponderende positie van de LED beugel. Gebruik voor GaAs- en SiC-geleidende substraten, rood licht, geel licht en geelgroene chips met achterelektroden zilverlijm. Voor blauwe en groene LED-chips met een isolerende ondergrond van saffier, wordt isolatielijm gebruikt om de chips te fixeren.
De moeilijkheid van het proces ligt in de controle over de hoeveelheid lijm, en er zijn gedetailleerde procesvereisten voor de hoogte van de lijm en de positie van de lijm. Aangezien zilverlijm en isolatielijm strenge eisen stellen aan opslag en gebruik, zijn het wekken, roeren en gebruikstijd van zilverlijm allemaal zaken waar tijdens het proces op gelet moet worden.
LED-lijm voorbereiding
In tegenstelling tot het doseren, is lijmvoorbereiding het gebruik van een lijmpreparatiemachine om eerst zilverlijm op de achterelektrode van de LED aan te brengen en vervolgens de LED met zilverlijm aan de achterkant op de LED-beugel te installeren. De efficiëntie van lijmbereiding is veel hoger dan die van doseren, maar niet alle producten zijn geschikt voor lijmbereiding.
LED handgemaakte doornen
Plaats de uitgebreide LED-chips (met lijm of zonder lijm) op de mal van de doorntafel, plaats de LED-beugel onder de mal en gebruik een naald om de LED-chips één voor één onder de microscoop te doorboren naar de overeenkomstige posities. In vergelijking met automatische rekken hebben handmatige doornchips een voordeel, dat het gemakkelijk is om verschillende chips op elk moment te vervangen en geschikt is voor producten die meerdere chips moeten installeren.
LED automatisch rek
De automatische stelling combineert eigenlijk de twee stappen van lijmen (doseren) en installeren van de chip. Breng eerst zilverlijm (isolatielijm) aan op de LED-beugel en gebruik vervolgens het vacuümmondstuk om de LED-chip op te zuigen om de positie te verplaatsen en plaats deze vervolgens op de LED-beugel. in de corresponderende beugelpositie. Tijdens het automatisch rekken is het vooral noodzakelijk om bekend te zijn met de werking en programmering van de apparatuur en tegelijkertijd de lijm- en installatienauwkeurigheid van de apparatuur aan te passen. Probeer bij de selectie van zuigmonden bakelieten zuigmonden te gebruiken om schade aan het oppervlak van LED-chips te voorkomen, vooral blauwe en groene chips moeten bakeliet gebruiken. Omdat het stalen mondstuk de huidige strooilaag op het oppervlak van de chip zal krassen.
LED sinteren
Het doel van sinteren is om de zilverpasta te laten stollen, en sinteren vereist monitoring van de temperatuur om te voorkomen dat de batch mislukt. De temperatuur van het sinteren van zilverlijm wordt over het algemeen geregeld op 150 ° C en de sintertijd is 2 uur. Volgens de werkelijke situatie kan het gedurende 1 uur worden aangepast tot 170 graden. Isolatielijm is over het algemeen 150 graden, 1 uur.
De zilverlijm-sinteroven moet volgens de procesvereisten elke 2 uur (of 1 uur) worden geopend om het gesinterde product te vervangen en mag niet naar believen worden geopend. De sinteroven mag niet voor andere doeleinden worden gebruikt om vervuiling te voorkomen.
LED-druklassen
Het doel van druklassen is om de elektroden naar de LED-chip te leiden om de verbinding van de binnen- en buitenkabels van het product te voltooien.
Er zijn twee soorten LED-druklasprocessen: gouddraadkogellassen en aluminiumdraaddruklassen. Het proces van aluminiumdraaddruklassen is om eerst een punt D op de LED-chipelektrode te drukken, vervolgens de aluminiumdraad naar de bovenkant van de bijbehorende beugel te trekken en vervolgens de aluminiumdraad te scheuren nadat u op het tweede punt hebt gedrukt. Het proces van het binden van gouden draadballen verbrandt een bal voordat een beetje op D wordt gedrukt, en de rest van het proces is vergelijkbaar.
Druklassen is een belangrijke schakel in de LED-verpakkingstechnologie. Het belangrijkste proces dat moet worden gecontroleerd, is de vorm van de gouddraad (aluminiumdraad) boogdraad, de vorm van de soldeerverbinding en de spanning.
LED-inkapseling
Er zijn drie hoofdtypen LED-verpakkingen: doseren, oppotten en vormen. Kortom, de moeilijkheid van procesbeheersing is luchtbellen, gebrek aan materiaal en zwarte vlekken. Het ontwerp gaat vooral over de selectie van materialen en de selectie van epoxy en beugels met een goede combinatie. (Algemene LED's kunnen de luchtdichtheidstest niet doorstaan)
LED-dosering TOP-LED en Side-LED zijn geschikt voor het afgeven van verpakkingen. Het handmatige doseerpakket vereist een hoog bedieningsniveau (vooral witte LED's), en de grootste moeilijkheid is de controle over de hoeveelheid afgegeven lijm, omdat de epoxy tijdens gebruik dikker wordt. De afgifte van witte LED's heeft ook het probleem van chromatische aberratie veroorzaakt door de precipitatie van fosforpoeder.
LED inkapseling Lamp-LED is ingekapseld in de vorm van oppotting. Het proces van oppotten is om eerst vloeibare epoxy in de LED-vormholte te injecteren, vervolgens de onder druk gelaste LED-beugel in te brengen, deze in een oven te plaatsen om de epoxy uit te harden en vervolgens de LED uit de holte te verwijderen om te vormen.
LED-vormpakket Plaats de onder druk gelaste LED-beugel in de mal, sluit de bovenste en onderste mallen met een hydraulische pers en vacuüm, plaats de solide epoxy in de ingang van het injectiekanaal en druk de hydraulische uitwerper in het malrubberkanaal voor verwarming. De epoxy komt elke LED-vormtank binnen langs het lijmkanaal en hardt uit.
LED-uitharding en na-uitharding
Uitharden verwijst naar het uitharden van de ingekapselde epoxy, en de algemene epoxyuithardingsomstandigheden zijn 135 ° C gedurende 1 uur. Gegoten verpakking is over het algemeen op 150 graden, 4 minuten. Post-curing is om de epoxy volledig te laten uitharden terwijl de LED thermisch veroudert. Na-uitharding is erg belangrijk om de hechtsterkte van de epoxy aan de beugel (PCB) te verbeteren. De algemene voorwaarden zijn 120 graden, 4 uur.
LED-ribben en blokjes
Omdat de LED's in productie met elkaar zijn verbonden (niet afzonderlijk), gebruiken de in de lamp verpakte LED's snijribben om de verbindingsribben van de LED-beugel af te snijden. SMD-LED bevindt zich op een printplaat en vereist een snijmachine om het scheidingswerk te voltooien.
LED-test
Test de opto-elektronische parameters van de LED, inspecteer de externe afmetingen en sorteer de LED-producten volgens de eisen van de klant.
